| 封裝膠種類：
1、環(huán)氧樹脂 Epoxy Resin
2、硅膠 Silicone
3、膠餅 Molding Compound
4、硅樹脂 Hybrid
根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂
4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
環(huán)氧樹脂特性介紹：
A 膠：
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，一般為bisphenol A type環(huán)氧樹脂（DGEBA）
B 膠：
常見的為酸酐類有機化合物，如：MHHPA
EPOXY:
Ether Bond 為Epoxy 封裝樹脂中較弱之鍵，易導(dǎo)致黃變光衰，A 劑比例偏高導(dǎo)致Ether Bond 偏多，易黃化。Silicon 樹脂則以Si-O 鍵取代之。
LED對環(huán)氧樹脂之要求：
1、高信賴性（LIFE）
2、高透光性。
3、低粘度，易脫泡。
4、硬化反應(yīng)熱小。
5、低熱膨脹系數(shù)、低應(yīng)力。
6、對熱的安定性高。
7、低吸濕性。
8、對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質(zhì)接著性優(yōu)良。
9、耐機械之沖擊性。
10、低彈性率（一般）。
一、因硬化不良而引起膠裂
現(xiàn)象：膠體中有裂化發(fā)生。
原因：硬化速度過快，或者烘烤度溫度不均，導(dǎo)致膠體本身或其與金屬材料間蓄積過大之內(nèi)應(yīng)力。
處理方法：
1、測定Tg 是否有硬化不良之現(xiàn)象。
2、確認烤箱內(nèi)部之實際溫度。
3、確認烤箱內(nèi)部之溫度是否均勻。
4、降低初烤溫度，延長初烤時間。
二、因攪拌不良而引起異常發(fā)生
現(xiàn)象：同一支架上之膠體有部分著色現(xiàn)象或所測得之Tg,膠化時間有差異。
原因：攪拌時，未將攪拌容器之壁面及底部死角部分均勻攪拌。
處理方法：
1、再次攪拌。
2、升高A膠預(yù)熱溫度，藉以降低混合粘度。
三、真空脫泡氣泡殘留
現(xiàn)象：真空脫泡時，氣泡持續(xù)產(chǎn)生。
原因：
1、樹脂及硬化劑預(yù)熱過高，導(dǎo)致抽泡過程中硬化劑持續(xù)揮發(fā)。
2、增粘后進入注型物中之氣泡難以脫泡。
處理方法：
1、降低樹脂預(yù)熱溫度至50~80℃，抽泡維持 50 ℃ .
2、硬化劑不預(yù)熱。
四、著色劑之異常發(fā)生
現(xiàn)象：使用同一批或同一罐之色劑后，顏色產(chǎn)生色差且膠體中有點狀之膠裂現(xiàn)象。
原因：
1、著色劑中有結(jié)晶狀發(fā)生。
2、濃度不均，結(jié)晶沉降導(dǎo)致。
處理方法：
依供應(yīng)商之建議，不同顏色給予不同前處理溫度且均勻攪拌。
五、硬化劑吸濕所產(chǎn)生之異常發(fā)生
現(xiàn)象：
1、有浮游或沉降之不溶解物。
2、不透明成乳白色。
原因：
1、因硬化劑水解后成白色結(jié)晶。
2、使用后長期放置。
3、瓶蓋未鎖緊。
處理方法：
1、使用前確認有無水解現(xiàn)象。
2、防濕措施。
具體反應(yīng)過程：
�。�1）B膠沒有吸濕時正常膠體反應(yīng)之過程：
（2）B膠硬化劑吸濕水解過程：
�。�3）吸濕后的B膠硬化劑與A膠反應(yīng)。反應(yīng)性能差，降低材料力學(xué)，光學(xué)特性：
六、在長烤硬化時有變色（著色）現(xiàn)象
現(xiàn)象：短烤離模后，長烤硬化時有變色（著色）現(xiàn)象。
原因：
1、烤箱內(nèi)溫度分布不均。
2、烤箱內(nèi)硬化物放置過于集中，除膠體產(chǎn)生之反應(yīng)熱外，熱對流不均亦可能造成。
處理方法：
確認烤箱內(nèi)硬化物分布位置及數(shù)量，烤箱熱回圈效果。
七、初烤后，離模品質(zhì)不良
現(xiàn)象：不易離模。
原因：
1、模條品質(zhì)。
2、初烤硬化不完全，硬化速率過快（初烤溫度過高）。
3、離模機偏移。
處理方法：
1、確認硬化溫度及查詢膠化時間。
2、確認離模機保持垂直離模。
現(xiàn)象：離模后，膠體表面霧化。
原因：
1、離模劑量使用過多。
2、模條使用次數(shù)過多。
3、噴離模劑前，模條溫度過低。
處理方法：
1、調(diào)整離模劑使用量。
2、注意模條使用次數(shù)。
八、硬化劑變色
現(xiàn)象：硬化劑變黃褐色。
原因：
1、經(jīng)熱氧化所致。
2、經(jīng)UV-VIS.光線，氧化所致。
3、硬化劑長期放置或放置于高溫之所。
處理方法：
1、硬化劑不可預(yù)熱。
2、保持陰暗處存放。
九、擴散劑之固化凝結(jié)
現(xiàn)象：無流動性，成固形狀。
原因：因添加無機物后，樹脂成固體狀（特別是冬天）。
處理方法：加熱融化。
十、支架爬膠
現(xiàn)象：支架爬膠或是過錫爐時不能著錫。
原因：支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細現(xiàn)象，或內(nèi)含脫模劑。
處理方法：
1、確認支架品質(zhì)。
2、使用VOC含量低之膠水或稀釋劑。
3、使用外噴型之膠水。
十一、初烤后支架上有氣泡
現(xiàn)象：硬化物中之支架周圍有氣泡連續(xù)地發(fā)生。
原因：支架保存于環(huán)境濕度較高之場所，操作環(huán)境濕度較高。
處理方法：注意操作環(huán)境濕度。
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