中國有相當一部分制造業(yè)企業(yè)急需提高自己的管理水平和管理理念，然而就目前的情況來看，我國企業(yè)的EPP實施情況并不樂觀問題究競出在哪里？在這里，劉智堅老師憑借自己多年實施ERP的經驗，就ERP選型問題提出自己的觀點——從軟件功能入手選擇適合本企業(yè)的管理軟件系統(tǒng)，并且列舉了ERP在企業(yè)庫存、制造、財務和銷售等方面應該具有的基本功能，相信會對企業(yè)選型提供相當?shù)膸椭?/P>
信息化是企業(yè)做大做強的必由之路，目前很多企業(yè)的老板強烈地意識到了這一點，特別是江浙一帶的民營企業(yè)，他們很多是在上個世紀80年代抓住機會，靠超前的市場意識，完成了原始資金的積累。隨著中國與世界的接軌，他們又憑借著良好的市場環(huán)境，使企業(yè)規(guī)模在短期內增長了好幾倍。這些企業(yè)當中目前已經不乏年產值在5億以上的中型企業(yè)。他們不缺乏資金與廠房，但是在企業(yè)管理方面，卻遇到很大的瓶頸——交貨不及時，客戶埋怨過多，庫存積壓，占用大量的資金。所有的一切都表明：企業(yè)的發(fā)展除了要引進一流的設備和生產線，建設一流的廠房外，還要下決心改善企業(yè)內部的經營機制，提高企業(yè)和管理者自身的管理素質和水平，加強企業(yè)在市場中的競爭地位和后勁。以期實現(xiàn)”常勝不衰“。而要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)一定要有一套集產、供，銷、人、財、物于一體的先進、科學、成熟的計算機管理系統(tǒng)。
筆者曾與多家企業(yè)老板交談，多數(shù)表示對企業(yè)信息化很重視，并且專門成立了IT部，責成專人負責軟件選型，只是不清楚選型時應注意哪些問題，結果往往事與愿違——最終選定的軟件成了企業(yè)的雞脅，效果不大。因此，怎樣進行軟件選型成了許多企業(yè)比較困惑的問題。
筆者認為：軟件選型除了一把手重視，成立正規(guī)的項目小組，全局規(guī)化，分步賣施，明確企業(yè)各階段達成的目標等以外，從軟件功能方面進符考察，使其滿足企業(yè)現(xiàn)階段管理所要求的功能，也是至關重要的，由于這方面的論述較少，筆者將從這方面入手，分析目前制造業(yè)企業(yè)所必需的幾項ERP功能，以期達到拋轉引玉的作用。
一、庫存
庫存或存貨是流動資產，它占用了企業(yè)很大一部分資金。特別是機械、食品等行業(yè)、庫存資金有時占到流動資金的5%以上。庫存少，則直接影響企業(yè)生產和銷售，庫存過多，則占有資金，浪費倉庫資源，增加倉庫費用，甚至造成材料過期報廢，所以庫存管理是企業(yè)首先要考慮的功能。因此應用企業(yè)應該要求ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)產品計劃來控制庫存，提高庫存資金周轉次數(shù)、降低資金占用，ERP系統(tǒng)所具有的功能應該包括以下幾項：
(1)有效進行場所、倉庫、庫位以及批次等多級庫存控制，完成物流跟蹤、同時記錄每一物料的出入庫歷史。
(2)及時準確地反映物料信息，通過對物料信息的總結和分析，系統(tǒng)可以預先發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，提出建議措施，防范于未然。比如自動提供低于安全庫存的材料報表交采購部門處理，再如反映接近保質期的庫存報表供銷售部門做降價出售處理等。
(3)確定ABC分類原則。根據(jù)市場需求、供應情況、生產率的高低、提前期的長短以及車間的生產能力等多方面因素來制定安全庫存，使之既能保證需求，又能最大限度地減少資金占用。
(4)除了采用”月盤點“的方法之外，還可以采用不中斷生產的”循環(huán)盤點“方式，加強庫存信息的準確性。
(5)通過批號控制，定義庫區(qū)和多級庫位的提貨順序(如先進先出、先進后出等)，保證產品質最，防止因產品和原料過期而造成的不必要損失。
(6)把市場中轉庫和車間臨時庫等都納入庫存管理，嚴格、標準的出入庫及移庫手續(xù)，可以防止貨物缺失、錯發(fā)等現(xiàn)象。
二、制造
制造企業(yè)在以往的生產過程中一味追求產量，甚至有些企業(yè)把今后幾年的生產任務都完成了，這樣的危害實際上很大，因為盲目的生產很容易造成大量的產品積壓和資金占用，另一方面，如果生產不能滿足銷售，那么客戶就有可能去尋求新的供貨商。為了解決這一矛盾，合理地制定生產計劃，安排好生產是生產部門最重要的工作之一。當今市場瞬息萬變，企業(yè)只能快速地響應市場需求，才能有強大的生命力和競爭力�？茖W的生產計劃來自于集成的ERP系統(tǒng)，因此ERP系統(tǒng)應該對企業(yè)的制造過程進行控制，根據(jù)企業(yè)的生產流程，ERP系統(tǒng)應該實現(xiàn)以下的功能：
(1)定義項目主文件，包括該項目是否參加主生產計劃的計算，以及安全庫存、提前采購期、ABC碼、分類碼、倉庫、貨位、最長存儲天數(shù)、批量規(guī)則、主次供應商、標準成本以及實際成本等。
(2)按制造工藝建立多層物料清單，即BOM結構(注意趨立替代物料及替代原則)。
(3)定義工作中心、瓶頸工序(不易替代和增加的工作中心)、工作中心的生產能力、成本、各產品的提前期、工藝路線、車間日歷以及外協(xié)加工等。
(4)根據(jù)銷售定單、未來銷售預測成品需求量，以及成品庫存量和安全庫存，確定車間定單。同時通過展開BOM結構，確定各原料、包裝材料、輔料的需求盤。
根據(jù)車間定單進行生產能力分析，并調整車間日歷或生產能力，在此基礎上形成企業(yè)的生產計劃。這樣得到的生產計劃才能做到最優(yōu)化地安排生產，從根本上解決生產過剩和非正常的生產不足的問題。同時，通過這樣的方法得到的采購計劃也是最合理、最準確的。在此基礎上。加上信息系統(tǒng)快速的處理能力，企業(yè)就可以在適應市場變化的過程中游刃有余。
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